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熱處理淬火方法分類

(信息來源:熱處理論壇)

 

 

淬火方法:  a,單一淬火法, 它是將奧氏體狀態的工件放入一種淬火介質中一致冷卻到室溫的方法。( 碳鋼--水淬, 合金鋼--油淬,)為減少單液淬火時淬火應力,常采用預冷水淬即將奧氏體化的工件從爐子內取出來,先在空氣中或預冷爐中冷卻待一段時間,待工件冷卻至臨界點上一點的一定溫度時再放入淬火介質中冷卻。  優點:減少了工件與淬火介質的溫差,可以減少熱應力和組織應力,從而減少零件的開裂和變形。

b, 雙液淬火法,  它首先將奧氏體狀態的工件在冷卻能力比較強的冷卻介質中冷卻至接近 Ms 點溫度,再立即轉入冷卻能力較弱的淬火冷卻介質中,直到完成冷卻,(一般做快冷介質,做慢冷介質,有時也可以采用 +),  優點:即保證工件得到馬氏體組織,又可以降低工件在馬氏體區冷卻速度。這樣就減少了組織應力,防止工件的變形和開裂。缺點:必須嚴格控制工件在水中的停留時間,時間過短引起奧氏體的分解,導致淬火硬度不足,時間過長工件某些部位已發生馬氏體的轉變,失去了雙液淬火的意義。

 c, 噴射淬火法,(適用于局部淬火的工件,eg,高頻淬火)此方法不會再工件表面形成蒸汽膜,故可以保證比普通淬火得到更深的淬火層。

d,分級淬火法,(適用于尺寸較小的零件,eg,刀具,量具)它是將奧氏體狀態的工件首先淬入略高于Ms點的鹽浴或堿于爐中保溫,當工件內外溫度均勻后,再從浴爐中取出來空冷,完成馬氏體轉化。 優點: 這種方法由于工件內外溫度均勻并在緩慢冷卻條件下完成馬氏體轉變,不僅減少了淬火應力,而且顯著降低了組織應力,因而有效地防止或減少工件淬火變形和開裂,同時還克服了雙液淬火出油時間難控制的問題。

 e
,等溫淬火法, (比分級淬火更近一步)將奧氏體化后的工件淬入Ms點以上某溫度的鹽浴中保溫足夠長的時間,使之轉變為下貝氏體,爾后在空氣中冷卻的方法,因為下貝氏體的強度硬度較高而且韌性也很好, 等溫淬火溫度比普通的淬火溫度要高, 目的是提高奧氏體的穩定性和增大冷卻速度,防止等溫冷卻過程中發生珠光體的轉變

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