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熱處理淬火油老化的原因及保養工作

       鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油兩類,在長期的淬火過程中,油的黏度升高,油中產生渣滓或漂浮物,造成其淬火冷卻能力的下降,即所謂油的“老化”現象,將造成工件硬度不一致或差別很大,無法滿足技術要求,根據其工作過程來分析,其原因如下:

       1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸,油受熱后發生熱分解以及熱聚合和焦化等;

       2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產生氧化;

       3、零件淬火冷卻時,帶入的鹽渣、污物、氧化物、工裝和夾具上的銹劑等,促使油產生氧化聚合;

       4、油長期使用過程中,因淬火后油溫的升高,造成部分油的揮發,黏度更為增大等。

       根據以上熱處理淬火油“老化”的原因,結合其具體的工作條件,為了確保熱處理產品質量的穩定,應作好以下保養工作:

       需要定期檢查淬火油的實際工作油溫,避免因油溫過高而造成冷卻能力降低或發生火災等;經常保持油溫在規定的使用范圍內,并使油在油槽內循環運轉,具有過濾、冷卻裝置等;避免水分帶入淬火油中,水分過多,則不僅使油易于老化,另外容易使熱處理零件出現缺陷;經常清除油渣和氧化皮等。

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